Плиты древесностружечные общего назначения, свойства и характеристики.

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) представляют собой группу конструкционных композиционных древесно-полимерных материалов, изготавливаемых из специальным образом приготавливаемых древесных стружек, соединяемых друг с другом при помощи полимерных термореактивных смол.

Массовое производство древесно-стружечных плит за рубежом и в СССР началось в 50-е годы прошлого 20-века. В настоящее время древесно-стружечные плиты являются основным материалом мебельного производства. Объем выпуска древесно-стружечных плит в мире состаляет около 55 млн. куб ежегодно , в России - около 5 млн.куб. Для изготовления щитовых элементов мебели в массовом производстве альтернативы им нет и пока не предвидится.

Помимо мебели ДСтП широко используются в строительстве, в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Установленная аббревиатура древесностружечных плит - ДСтП. На английском языке древесностружечные плиты - wood particle boards, chipboard, chip plate, flake board , на нем. Holzspanplatte , Spanholzplatte, часто просто Sspanplatte).

В просторечии, эти плиты часто называют - ДСП, но это не совсем правильно, т.к. такое сокращение ранее было присвоено древесно-слоистым пластикам.

Для изготовления древесно-стружечных плит применяют обыкновенно низкосортную древесину (технологические дрова) и различные древесные отходы (от лесопиления, деревообработки, строительства, тары и пр.).

Древесностружечные плиты изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (т.н. древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют, как правило, мочевино - формальдегидные, фенол - формальдегидные и др. смолы. Использование ДСтП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. ДСтП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др.

В настоящее время за рубежом изготавливаеится уже большое количество плит с использованием не только древесины, но и других целлюлозосодержащих ресурсов (бамбука, тростника, хлопчатника и даже соломы).

По способу изготовления различают плиты плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые, изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. В настоящее время экструзионные плиты производятся только за рубежом.

По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более мелких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью.

Мировой рынок древесностружечных плит характеризуется наличием острой конкуренции. Конструкции плит, техника и технология производства древесностружечных плит находится в постоянном развитии.

Для изготовления древесно-стружечных плит используется только специальное комплектное высокоавтоматизированное оборудование (завод ДСтП). При этом, единичная мощность завода ДСтП составляет уже не менеее 100 000 куб. метров плиты в год.

Предприятия плитной промышленности выпускают плиты в необлицованном виде или облицованными пленками на основе пропитанных бумаг. Многие предприятия плитной промышленности изготавливают раскроенные мебельные детали ( в т.ч. с облицованными кромками и даже с выполненными отверстиями для сборки).

Облицованные, или иначе называемые, ламинированные плиты изготавливаются по ГОСТ Р 52078-2003 или по специальным техническим условиям.

По плотности ДСтП подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м³), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).

Характеристики плит общего назначения

Отечественные плиты общего и мебельного назначения производятся плоским прессованием в сответствии с ГОСТ 10632 -07 "Плиты древесностружечные. Технические условия "

Эти плиты подразделяют:
   по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
   по качеству поверхности – на I и II сорта;
   по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
   по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
   по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
   по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Они выпускаются следующих размеров:

Параметры	Значения, мм	Предельные отклонения, мм
Толщина	От 3 с градацией 1 (для шлифованных)	± 0,3 для шлифованных плит - 0,3 /+ 1,7 для нешлифованных плит
Длина	1830, 2040, 2440; 2500. 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм.

Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

Физико-механические показатели плит общего назначения должны соответствовать следующим нормам:

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя	П-А	П-Б
Влажность, % ( Тн/ Тв )	5/13	5/13
Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), % (Тв )***	22 12	33 15
Отклонения по плотности в пределах плиты, не более	10 %
Предел прочности при изгибе плиты, МПа, для толщины (Тн): - от 3 до 4 мм, включ. - от 5 до 6 мм - от 7 до 13 мм - от 14 до 20 мм - от 21 до 25 мм - от 26 до 32 мм - от 33 до 40 мм - св 40 мм	13 15 14 13 11 10,5 8 7	14 14 12,5 11,5 10 8,5 7 5,5
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн)**: - от 3 до 4 мм, включ - от 5 до 6 мм - от 7 до 13 мм - от 14 до 20 мм - от 21 до 25 мм - от 26 до 32 мм - от 33 до 40 мм - св. 40 мм	1800 1950 1800 1600 1500 1350 1200 1050
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины,(Тн) мм : - от 3 до 4 мм, включ - от 5 до 6 мм - от 7 до 13 мм - от 14 до 20 мм - от 21 до 25 мм - от 26 до 32 мм - от 33 до 40 мм - св. 40 мм	0,45 0,45 040 0,35 0,30 0,25 0,20 0,20	0,31 0,31 0,28 0,24 0,20 0,17 0,14 0,14
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа (Тн) **	0,8
Покоробленность, мм (Тв)	1,2	1,6
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (не более) :
-для шлифованных плит с обычной поверхностью - для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью -для нешлифованных плит	50 32 320	63 40 500
* ТН и Т В, – соответственно нижний и верхний пределы показателей. Для плит повышенной водостойкости. * Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Справочные значения физико-механических показателей плит общего назначения:

Наименование показателя	Значения для плит марки		Метод испытания
	П-А	П-Б
Плотность , кг/м3	550-820		по ГОСТ 10634
Разбухание по толщине за 24 часа (образец 100х100 мм), %, не более	20	30	по ГОСТ 10634
Удельное сопротивление выдергиваю шурупов, Н/мм, из пласти из кромки	55 - 35 45 - 30		по ГОСТ 10637
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа	1700–4000		по ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м2	4000–8000		по ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20 – 40		по ГОСТ 11843

Качество поверхности плит должно соответствовать следующим нормам:

Дефекты по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов:		нешлифованных, сортов:
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм, или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве 2 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью для плит с обычной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:
	10 – 15	16 – 35	10 – 15	16 – 35
	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются
П р и м е ч а н и е. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта от 3 до 10; для II сорта – от 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии:

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

Е2

До 8 включит.

Св. 8 до 30 включит.

Плиты изготавливают с применением материалов, разрешенных для этой цели национальными органами санитарного надзора.

Маркировка древесно-стружечных плит

В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности ( для плит с мелкоструктурной поверхностью ); степень обработки поверхности ( для шлифованных плит ); гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости ), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; номер стандарта.

Маркировка плит выполняется на ее кромке или (и) на ярлыке каждого пакета и (или) в товаросопроводительном документе и содержит: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии; дату изготовления и номер смены.

Методы контроля древесностружечных плит

Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов – по ГОСТ 10633.
Контроль длины, ширины, толщины – по ГОСТ 27680.
Контроль перпендикулярности – по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок – по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов М 4 по ТУ 2-034-225.
Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов – по ГОСТ 10637
Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.
Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.
Качество поверхности плит оценивают визуально.
Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 – 80 мм.
Линейные размеры включений коры, крупной стружки пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Упаковка, транспортирование и хранение древесностужечных плит

Плиты укладываются в пакеты на поддонах с применением верхней и нижней обложек ( из фанеры, ДВП, ДСТп и т.п. материалов) высотой не более 1000 мм и массой не более 5000 кг. Пакеты скрепляются стальными лентами.

При перевозках плиты должны быть защищены от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами. Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Ориентировочные нормы загрузки транспортных средств:

Нормы загрузки:	16 мм	18 мм	22 мм
Еврофура	7 поддонов по 50 листов	7 поддонов по 45 листов	7 поддонов по 35 листов
Полувагон	660 листов (61,2 м³)	600 листов (62,6 м³)	480 листов (61,2 м³)

Основной нормативный документ :

ГОСТ 10632 - 2007 "Плиты древесностружечные. Технические условия ", введен с 01.01.09 взамен ГОСТ 10632-89. Ознпкомиться с полным текстом стандарта моно на сервере Федерального агентсва по техническому регулированию и метрологии , см. ссылку

Международные и зарубежные стандарты на древесностружечные плиты

ISO/CD 16893-1	Wood-based panels -- Particleboards -- Part 1: Specifications
ISO/CD 16893-2	Wood-based panels -- Particleboards -- Part 2: Requirements
ISO 17064:2004	Wood-based panels - Fibreboard, particleboard and oriented strand board (OSB) - Vocabulary

	Стандарты Евросоюза
EN 309	Particleboards; definition and classification
EN 312 EN 312-1 EN 312-2 EN 312-3 EN 312-4 EN 312-6	Particleboards - Specifications Part 1: General requirements for all board types; Part 2: Requirements for general purpose boards for use in dry conditions; Part 3: Requirements for boards for use in interior fitments (including furniture) in dry conditions Part 4: Requirements for load-bearing boards for use in dry conditions Part 6: Requirements for heavy duty load-bearing boards for use in dry conditions
EN 317	Particleboards and fibreboards; determination of swelling in thickness after immersion in water
EN 319	Particleboards and fibreboards; determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board
EN 1087 EN 1087-1	Particleboards - Determination of moisture resistance Particleboard - Determination of moisture resistance - Boil test
EN 12369-1	Wood-based panels - Characteristic values for structural design - Part 1: OSB, particleboard and fibreboard
EN 14755 - проект 2003	Draft Document - Extruded particleboards - Specifications
	Австралия/Новая Зеландия
AS/NZS 1859.1:2004	Reconstituted wood-based panels - Specifications - Particleboard
	Япония
JIS A 5908:2003	Particleboards

Дополнительно:

Перечень заводов древесностружечных плит
Свойства и характеристики ламинированных плит ( плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров )
Зарубежные изготовители оборудования для производства древесных плит. Перечень компаний

Составил Абушенко Александр Виктович
март 2005 , уточнено июль 2009

Мир деревянных игрушек - электронная информационная система

Технологии производства деревянных игрушек

хл