Древесноволокнистые плиты сухого способа производства плоского прессования средней плотности ( МДФ)

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства плоского прессования средней плотности изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием в прессах плоского прессования. В качестве связующего используются феноло-формальдегидные и карбамидо-формальдегидные смолы, модифицированные меламином. Для улучшения влагостойкости плит в состав композиции вводится небольшое количество парафина.

Аббревиатуры: ПСП - плиты средней плотности или МДФ, - калька с англ. MDF ( Medium Density Fiberboard).

Производство этих плит было начато в США в 1966 г., в нашей стране в 1998 году . Мировой ежегодный прирост объемов МДФ составляет 15-20% и в 2004 году объемы их производства составили около 30 млн куб. м.

Древесно-волокнистые плиты плоского прессования, по сравнению с плитами каландрового типа, имеют лучшие свойства и более широкий диапазон толщин. Большая часть производимого количества этих плит в мире используется для производства ламинированного паркета.

Плиты типа МДФ широко применятся также в производстве мебели, строительстве и др. областях. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Плиты имеют однородную структуру и хорошо поддаются обработке резанием с образованием из под режущего инструмента чистой поверхности. В отличие от натуральной древесины они не склонны к короблению и растрескиванию Плиты хорошо шлифуются, их можно тиснить. На них могут быть нанесены высококачественные лакокрасочные покрытия.

Поэтому плиты средней плотности в мебельной промышленности применяются , в первую очередь, для изготовления фасонных деталей мебели ( фасадные элементы шкафов, спинки кроватей, профилированные крышки столов, фасонные элементы каркасов мягкой мебели и т.п. )

На плиты типа МДФ не был разработан государственный стандарт и они изготавливаются по заводским техническим условиям. Поэтому, приведенные ниже сведения имеют обобщенный, справочный характер. Плиты выпускаются необлицованными или облицованными декоративными бумажными пленками, как правило, на основе термореактивных полимеров.

Размеры выпускаемых плит MDF

Размеры плит: длина 2800, 2440 мм, ширина - 2070, 1830 мм , толщина 8 - 60 мм .
Могут изготавливаться плиты и др. размеров.

Предельные отклонения: по длине и ширине ±5 мм, по толщине ±0,2 мм.
Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпускать плиты других размеров.
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2мм.
Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки .
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

Физико-механические показатели плит средней плотности (750-850 кг/м^З) приведены в табл. 1.

Физико- механические показатели МДФ. Таблица 1

Наименование показателей	ориентировочное значение
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, для толщин, мм, не менее:
от 8 до 12	23 -25
свыше 12 до 19	20- 22
свыше 19 до 30	17- 20
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, не менее 0,3- 1,0 МПа
Разбухание по толщине за 24час, %, для толщин, мм, не более:
от 8 до 12	15-18
свыше 13 до 30	8-15
Влажность, %	3-11
Модуль упругости на изгибе, МПа, по толщинам, мм,не менее:
от 8 до 12	1900-2700
свыше 12 до 18	1900-2200
свыше 19 до 30	1900-2100
Содержание формальдегида в плите, мг на 100г абсолютно сухой плиты, не более:
для плит класса Е 1	10
для плит класса Е 2	30
Покоробленность, мм, не более	1,2- 1,6

Плиты средней плотности могут поставляться со шлифованной и нешлифованной поверхностью. Качество поверхности должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Требования к качеству поверхностей .Таблица 2:

Дефекты поверхности	Норма	для	сортов
	1	2	3
Углубления (вмятины) на пласти плиты	Не допускаются	Допускается на 1м2 поверхности плиты не более 2-х диам. до 10мм и глубиной до 0.3 мм	Допускается на 1м2 поверхности плиты не более 5 и диам. до 10мм и глубиной до 1 мм.
Царапины на пласти	Не допускаются	Не допускаются шириной более 0.5 мм, глубиной более 50 мкм, общей длиной более 200 мм в колич. более 2 шт. на м2	Не допускаются шириной более 0,5 мм, глубиной более 50 мкм общей длиной более 200 мм в колич.более 5 шт. на м2
Пятна на пласти от связующего	Не допускается на одной пласти площадью более 1 см2 в количестве 1шт/м2	Не нормируется	Не нормируется.
Пятна на пласти от масла и парафина	Не допускаются	Не допускается общей площадью более 2 см2 в кол. более 2 шт. на 1 м2	Не допускаются более 5 шт. на 1 м2 площади плиты
Бахрома на кромке	Не допускается	Не допускается.	Не допускается.
Разнооттеночность	Не более 5% поверхности плиты-	Не нормируется.	Не нормируется.
Неразмолотые волокна древесины на поверхности	Допускаются размером не более 1х10мм	Не нормируется	Не нормируется
Дефекты шлифования	Не допускаются	Допускаются не более10% площади поверхности каждой пласти	Допускаются не более 20% площади поверхности каждой пласти
Посторонние включения	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются

Сколы кромки допускаются в пределах допускаемого отклонения на размер плиты
Расслоение плиты не допускается.

Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Методы испытаний плит

Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633 .

Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680. Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 3026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4.

Плотность, влажность и разбухание по толщине   определяют по ГОСТ 10634.

Предел прочности при изгибе и модуль упругости определяют по ГОСТ 10635.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636.

Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

Качество поверхности плит оценивают визуально.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для   определения   площади   пятна с   точностью до 1 см2 используют сетку с   квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ± 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают

Глубину углубления определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ - 10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной   скобе с цилиндрическими   опорными поверхностями с радиусом (5 ±1) мм   и пролетом между опорами 60-80 мм.

Линейные размеры не размолотых частиц щепы и пучков волокон, пятен, сколов кройки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Покоробленность плит определяют по ГОСТ 24053.

Упаковка плит

Плиты   укладывают в пачки.   Пачку формируют на деревянном одноразовом поддоне между двумя предохранительными обкладками из древесноволокнистых     плит ,   укладываемых    сверху и снизу пачки. Пачку стягивают стальной   упаковочной лентой   с применением   упаковочных уголков .

На каждой пачке должно быть указано:    наименование или товарный знак   изготовителя; наименование плит и номер технических условий; марка плит, сорт, класс эмиссии; размеры плит; - количество плит в пачке в шт. (м²); дата изготовления и номер смены; штамп ОТК. На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия .

Транспортирование и хранение плит

При перевозке плиты должны быть защищены от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в в закрытых помещениях в пачках высотой не более 700 мм.
Пачки укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски - прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной не менее ширины плиты. Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки - 5 мм. Бруски- прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами   не более 600мм.     Расстояние крайних   прокладок   от торцев   плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит допускается укладывать в штабеля высотой не более 3,5 м.   Бруски- прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.

Нормативный документ:
ТУ 5536-026-00273643-98 Плиты древесноволокнистые средней плотности. Технические условия (ООО "Шекснинский КДП").

Некоторые международные стандарты на плиты

EN 120: 1992: Wood-based panels - Determinations of formaldehyde content - Extraction method called the perforator method
EN 317 Particleboards and fibreboards; determination of swelling in thickness after immersion in water
EN 319Particleboards and fibreboards; determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board
EN 622-1: 2000 Fibreboards –Specifications- Part 1: General requirements.
EN 622-2: 2000 Fibreboards –Specifications- Part 2: Requirements for hardboards.
EN 622-3: 2000 Fibreboards –Specifications- Part 3: Requirements for medium boards.
EN 622-4: 2000 Fibreboards –Specifications- Part 5 Requirements for dry process boards ( MDF).
EN 12369-1Wood-based panels - Characteristic values for structural design - Part 1: OSB, particleboard and fibreboard

Перечень европейских изготовителей плит MDF

Составил Абушенко Александр Викторович
март 2005

Мир деревянных игрушек - электронная информационная система

Технологии производства деревянных игрушек

хл