| |
|
|
Техническая информация о технологии прессования изделий из древеснополимерной композицииПоследнее время за рубежом периодически появляются заметки о технологии т.н. "жидкого дерева", под которой имеется ввиду экструзия профилей на основе древесных отходов и органических связующих материалов. Как пишут, преимущественное направление его применения - различные строительные элементы. Большие обьемы производства достигнуты в США. Начато производство их и в Европе. В частности, на выставке "Хольц-Хандверк" в марте этого года мне удалось ознакомиться с образцами экструдированных подоконников фирмы "Фазалит" из Саксонии, которые произвели на меня очень хорошее впечатление ( образец и проспект имеется).Поэтому мы произвели небольшой поиск в интернете с целью ознакомить наших мебельщиков с более подробно с этой технологией из первоисточников. При переводе я старался сохранить примерную их стилистику . Разработчиком нового материала в Европе считается Австрийский исследовательский институт агробиотехнологии IFA в г. Тульне на странице которого http://www.ifa-tulln.ac.at/VT/englisch/Fasal1_e.html удалось получить следующую информацию. FASAL - термопластичный гранулированный материал, который содержится около 50% древесины, например, лесосечных отходов или опилок. Соотношение размера частиц и воды является очень важным (критическим) параметром. Другие компоненты - кукуруза, в форме зерен или муки, и натуральные смолы. После добавления небольших количеств пигмента, смазочных материалов и пластификатора, сухая смесь расплавляется в экструдере и выдавливается. Гранулы производятся горячей штамповкой или в грануляторе после охлаждение. Гранулы FASAL имеют тот же размер, что и гранулы обычно продаваемых полимеров, но содержат около 10% воды. Эта величина чрезвычайно важная для протекания процесса экструзии и они должны предохраняться от высыхания. Просушка гранул не разрешена ! FASAL может перерабатываться в любом стандартном экструдере, предназначенном для переработки пластмасс. Рекомендуются шнеки с низкими давлением , такие например, как используемые обычно для переработки ПВХ. Низкие скорости снижают динамическое давление, и т.п., и следовательно более предпочтительны. Сохранение давления обычно не требуется. не требует применения никакого специального дополнительное оборудование. Наиболее распространенная ошибка - несоблюдение температурного режима, который часто устанавливается слишком высоко. Обычно, на старых экструдерах, - указатель температуры может показывать значения, не соответствующие фактической температуре. За исключением термостатирования для предохранения от обычной плесени при постоянной температуре,FASALFASAL - биологический материал, который не плавится, подобно обычным термопластам, а его экструзия происходит под комбинированным воздействием температуры, давления и воды. При повышенных температурах, вода испаряется и способность к экструзии исчезает. Отмечается , что в формованных конструкциях с большей толщиной стенки и большими уклонами материал фактически не имеет усадки. При большой производительности следует рекомендовать обработку формирующих поверхностей до зеркального блеска и хромирование для предохранения от коррозии вследствие присутствия ( в экструдере) влаги . Так как по составу,FASAL можно отнести к древесным материалам то и обращаться с ним можно аналогичным образом, т.е. обычных технологиями , как например, резание,точение, фрезерование и т.п. Для обработки поверхности деталей наиболее подходят краски и порошковые покрытия, позволяющие задать цвет и увеличить устойчивость к загрязнению и влажности. Тем не менее, FASAL может окрашиваться неорганическими пигментами или органическими красками во всех возможных вариантах. FASAL может быть использован везде, где желательно сочетание достоинств древесины и возможности быстрая и легкая обработки. Кроме описанной смеси FASAL F 134, основанной на натуральных компонентах, есть и еще одна модификация. Потребители часто выражали желание получить материал, для которого легкость переработки - более важна, чем биологические свойства. Поэтому, в качестве альтернативы, была предложена новая композиция с применением комплексного не биоразлагаемого полимера. Новый материал имеет лучшую текучесть, что позволяет уменьшить толщину стенок профиля и достигнуть гораздо большей влагоустойчивости. Новый Fasal® Progress содержит кроме обычного сырья для Fasal® также богатые белком отходы пищевой , текстильной и кожевенной промышленности. Он позволяет производить жесткие и гибкие детали. Эти компоненты имеют естественную природу и следовательно поддаются биологическому разложению. Тем не менее Fasal® Progress показывает высокую влагостойкость и малое набухание. Техническая информация предоставляется по запросу.
Физические свойства и
биоразлагаемость
Параметры
технологии Фазалит в сравнении с другими пластмассами
В композиции используется исключительно биоразлагаемое сырье : дерево, как например, стружки и опилки - основные компоненты. Обычная кукуруза использована в качестве связующего материала. Третий компонент - естественная смола и биоразлагаемые экологичные пластмассы. Эти три компонента обрабатываются, чтобы сформировать гранулы по всемирно запатентованной технологии. Гранулы затем перерабатываются, что бы произвести высококачественные профили . Предположение, которое довольно долго разрабатаывалось, исследовалось и испытывалось наконец стал действительностью: получаемое сырье может теперь выдавливаться в целую область форм. Это - высококачественный прогрессивный материал для многообразного применения биоразлагаемый и полностью способный к повторной переработке, который содержит: 70 частей -
древесные отходы,
10 - натуральная смола или биоразлагаемый пластик , 20 - кукуруза, рис или соя. Возможны и др. варианты композиции Свойства fasalex R 371 B ( биоразлагаемого )
Изделия, которые прежде могли раньше получаться только из пластмасс, могут теперь формироваться из отходов древесины. Теперь нет пределов вашим желаниям. Профили, трубки или панели различных форм и толщин, полые или массивные. FasalexR - изотропный, антистатический, гомогенный материал, который доказал свою устойчивость, прочность и сопротивление разбуханию даже для больших размеров. Он также огнестойкий (пожарный класс защиты B1). Но не только функциональные и естественные свойства делают fasalexR победителем. В самом производственном процессе также реализованы передовые идеи и оно экологично. В процессе используется очень небольшая энергия, так как древесина не нуждается в сущке, а экструдированные профили могут производиться практически без отходов. В fasalexR используется естественное сырье, но он еще имеет большие возможности для развития технологии производства и применения. Для обработки fasalexR продуктов используется фактически все обычная и многократно испытанная в деревообработке техника и материалы. Склеивание, резание, фрезерование, шлифование, привинчивание и прибивание создают бесконечные возможности. FasalexR также позволяет осуществлять большое разнообразие свойств поверхностей деталей. Прессованные элементы могут отделываться краской или лаком, пленками, порошковыми составами или фанероваться при помощи обычных клеев . Добавляя пигменты непосредственно в композицию можно получать уникальные декоративные эффекты. FasalexR разрабатывался и испытывался в лаборатории более 10 лет прежде, чем был запущен производство. С тех пор возможности использования этого замечательного процесса прессования были последовательно осуществлены в различных сферах. Австрийский изготовитель окон и дверей Josko, известный высоким качеством своих изделий использует fasalexR для изготовления элементов дверей. Фанерованные элементы внешне не отличаются от натуральной древесины и полностью соответствуют строгим биологическими требованиями, являющимся составная часть современных стандартов. Они чрезвычайно жесткие и устойчивы к нагрузкам, легко обрабатываются и имеют отличное сопротивление сырости. Вследствие высокой точности производимых элементов могут быть использованы новые более дешевые крепления . Высокое качество и прогрессивные свойства fasalexR, делают его идеальным материалом, который открывает новых горизонты". Продукция JOSKO известна, как достижения самого высокого уровня качества и впечатляющей разработки. Непрерывные поиски и развитие сделали JOSKO одним из наиболее прогрессивных и ведущих специалистов по производству внутренних дверей в Европе , самым крупным в Австрии производителем окон, входных и внутренних дверей. После многих лет исследования и развития фирма теперь использует fasalexR для развития своей собственной продукции.
Особо отметить следует его высокую прочность, низкую способность к впитыванию влаги, набуханию, отсутствие вредных веществ и, результирующиеся из этого, низкие эмиссионные показатели и возможность к повторному использованию. Высокотехнологичный процесс позволяет производство безшовного профиля с плавными загибами в целом.
Кроме этого, с утилизацией использованных подоконников Fasalit ® у Вас не будет проблем, поскольку с их отрезками можно обращаться как с обычными домашними отходами, их можно сжигать или вторично использовать! Дизайн в подоконнике Fasalit® FX – 38, c плавно исполненным загибом, находит своё полное воплощение. Этот новый продукт придаст Вашему окну особый стиль, такой, что самые высокие требования архитектора по внутреннему офрмлению помещений будут исполнены. Более того, привлекательные формы и декоры Fasalit ® FX подоконников придают помещениям не теряющую со временем элегантность. Размеры приведены в таблице.
Нельзя сказать точно является ли продукция Fasalit развитием технологии Fasal , но сходство здесь есть определенное. При подготовке этого информационного материала я старался, при этом беглом переводе, сохранить примерный стиль оригиналов . Возможно, что тут есть и некоторые неточности перевода, так такие тексты переводить достаточно сложно. В случае Fasalit просто использован готовый текст и иллюстрации с сайта фирмы. Из приведенных источников ясно, что за рубежом активно осваивается в производстве и применении новый эффективный материал, имеющий широкий спектр применения и реализуемый в промышленности , в основном, на существующей технической базе для переработки обычных пластмасс. Имеющаяся информация достаточна для того, что бы составить общее представление о свойствах материала, особенностях и возможностях технологии. Думаю, что здесь нужно сделать и некоторые комментарии. 1. Представляется, что термин "жидкое дерево" (технология производства из жидкого дерева) не вполне удачен, так как дерева здесь не так уж много и не такое уже оно жидкое. Скорее этот термин лучше подходит, например, к древесно-магнезиевой композиции, известной с незапамятных времен. Кстати не мешало бы посмотреть ее внимательней с точки зрения сегодняшнего дня. На мой взгляд было бы лучше что нибудь наподобие "древотермопласт или древоформопласт " и т.п. 2. Новый материал, скорее всего, найдет свое место в мебельном производстве, и если наша экономика это позволит, то и сфера применения может быть весьма широкой. 3. Обращает на себя внимание высокие плотность ( 1200 - 1400 кг/ куб. м) и не плохая прочность материала. 4. Новый материал поддается не только экструзии, но и вообще формованию под давлением. 5. Конечно в приведенной информации фирм не расписан подробно технологический процесс, так как указанные институты расчитывают на продажу соответствующих лицензий. 6. Представляется целесообразным изучение этой технологии как в общем информационном плане, так и применительно к возможностям наших предприятий , а так же проведение соответствующих расчетов и эксперимен тов. 7. Технология эта еще очень молода и будет развиваться быстрыми темпами, как в части совершенствования и развития самого материала, так и сфер его применения и поэтому важно для предприятий своевременно включиться в этот процесс, если он соответсвует концепции развития конкретного предприятия. июль, 2002 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Несущий
профиль
кашируется высококачественным меламиновым ламинатом. Это, уже
зарекомендовавшее
себя покрытие, придаёт Fasalit ® - подоконникам
великолепные поверхностные качества, такие как высокая твёрдость,
прочность при ударе и при нанесении царапин, стойкость к воздействию
продуктов бытовой химии, без снижения показателей его экологической
чистоты. 
