| |
|
|
В себестоимости изделий из древесины стоимость материалов имеет решающее значение. Однако, особенностью деревообработки является сравнительно высокие потери материала в ходе переработки. Это объясняется, в первую очередь, особенностью самой древесины, а так же большим разнообразием форм и размеров изготавливаемых элементов. Причинами высоких потерь могут быть также несовершенная технология, изношенное оборудование, неподходящий инструмент, плохие учет и нормирование и т.д. Количество потерь материала в деревообработке составляет от четверти до половины от исходного сырья ( пиломатериалов, плит, фанеры). В пересчете на пиловочник или фанерный кряж полное количество отходов значительно больше. Ориентировочные потери материалов в некоторых видах деревообработки приведены в табл. 1 Отходы деревообработки .Таблица 1
К кусковым отходам относятся рейки, торцовые отрезки, обрезки плит и фанеры; к мягким стружки, опилки и древесная пыль. При раскрое пиломатериалов выход заготовок зависит от многих факторов : наличие дефектов в древесине, несоответствие размеров пиломатериала и заготовки, пропилы и брак. Усредненный коэффициент выхода заготовок , можно рассматривать как произведение коээфициентов, отражающих потери по основным факторам: П
= Vг/Vc = КдКрКо
Усредненные коэффициенты
выхода
заготовок при раскрое досок :где
П - коэффициент выхода заготовок, Vг - объем годных
заготовок , Vс
- объем раскраиваемого
сырья, Кд
- коэффициент
учитывающий потери за счет вырезки дефектов древесины
из досок, Кр
- коэффициент, учитывающий
несоответствие размеров досок и заготовок, Ко - коэффициент
потерь на пропилы.
Усредненные коэффициенты использования древесины при раскрое досок следующие:
Обобщеный
коэффициент потерь
при обрезке досок Кр = Кр1 Кр2
= 0,48 - 0,81
Коэффициент , учитывающий потери на пропилы Ко :
Ориентировочные значения технологических потерь при раскрое древесных материалов для мебели приведены в табл. 2. Таблица
2
Количество технологических потерь зависит от качества исходного древесного сырья . Более высокие сорта материала обеспечивают и больший полезный выход . При изготовлении пиломатериала из хвойных пород древесины получают следующее количественное соотношение сортов пиломатериала в % : I - 25; II - 35; III - 25 и IV - 15. При изготовлении шпона из твердых лиственных пород получают : I сорта - 20%, II сорта 50%. Более высокие сорта используются в производстве крупных деталей. Количество и вид образующихся отходов обусловливается особенностями конкретного технологического процесса и пределяется как разность между объемами заготовок до и после обработки. При раскрое образуются опилки и обрезки, при фрезеровании - стружка, при отбраковке - дефектные детали. Применяемые методы механической обработки древесины обуславливают следующее ориентировочное соотношение отходов в % : обрезки - 55, стружка 28, опилки и пыль - 17. Распределение отходов в мебельном производстве, см. табл. 3 : Таблица 3 .
где : Vс - обьем сырья, Vз - объем заготовок, Vор - объем отходов при раскрое, Vчз - объем чистовых заготовок, Vоо - объем отходов при обработке, Пто - коэффициент технологических потерь, Vд - объем деталей. Снижение технологических потерь одна из основных задач развития технологии мебельного и деревообрабатывающего производства. Главные направления работ по снижению технологических потерь:
Источник: "Технология изделий из древесины" Б.М.Буглай, Н.А.Гончаров, Москва, Лесная промышленность, 1985 февр 2005 март 2010 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
