Сетевая Академия Мебели - на главную страницу e-mail:aabu@yandex.ru технологии деревообработки и производства мебели   

Лощение и термопрокат древесины

Слово лоск  широко  используется  в русском языке в самых разнообразных значениях.  Все же главное из них - придать блеск какому-то предмету, т.е. навести глянец. Этот процесс  называется лощением.

Лощение, как отделочная операция,   широко применяется при обработке самых разнообразных материалов: камня, металлов, керамики, кожи, пластмасс и т.д. Однако, лощение почти совершенно вышло из употребления  в  деревообработке, будучи повсеместно заменено тонким шлифованием..

Лощение является древнейшей отделочной операцией по причине простоты и  эффективности. Достаточно  потереть отделываемое изделие  другим гладким предметом, например,  камнем или обушком ножа, и оно сразу приобретает требуемый  глянец, т.е лоск.

Легко лощатся  материалы, содержащие полимеры. На этой  особенности  основано знакомое каждой хозяйке глажение белья. Биополимеры (шерсть, шелк, хлопок, крахмал и т.д.)  при повышенной  температуре и достаточной влажности приобретают высокую  пластичность, что и обеспечивает  процесс глажения.

Лощение является одним из основных процессов в производстве текстиля, бумаги и картона, обеспечивая например, получение высококачественных, - почти зеркальных поверхностей  бумажных материалов. В  технике  получения фотографических отпечатков на фотобумаге этот процесс называнием глянцеванием.

В новых условиях эффективность лощения древесины была практически доказана  больше 20 лет назад,  когда возникла необходимость  выполнения  тонкослойной лакокрасочной отделки мебельных щитов.

Эта технологическая операция  получила название "термопрокат" и применялась на многих мебельных комбинатах. Станки  для термопроката предварительно отшлифованных щитов использовались  в отделочных  линиях непосредственно перед лаконаносящим станком.

Чем интересен  термопрокат?
  • Во-первых, не расходуется дорогостоящая шлифовальная шкурка и не летит шлифовальная пыль.
  • Во-вторых, при термопрокате происходит уплотнение древесины и уменьшается впитывание лакокрасочного материала
  • В третьих, термопрокат уменьшает ворсистость древесины
  • В четвертых, термопрокатный станок много проще шлифовального.
Разработкой  технологии термопроката занимались больше на Украине  (Укргипромебель или УкрНИИМОД), но термопрокатные станки  изготавливались, в основном, силами самих мебельных предприятий.
Конечно, у термомопроката, как  и у всякой технологии есть свои тонкости и ограничения.

Существуют ли зарубежные станки для термопроката я не знаю. Например,  я видел станок для горячего тиснения  текстуры дуба или ясеня по осине. В принципе, с  той или иной степенью модернизацией,  годится любой каландр с валами не слишком большого диаметра и температурой нагрева до 150-200 градусов.

Полагаю, что возможности лощения в деревообработке не сводятся только к термопрокату.  Лощение может быть перспективным, например,  для  приглаживания  поверхностей  деталей из МДФ перед отделкой, особенно для фасонных элементов. Интересно было бы исследовать проблему упрочнения, т.е. поверхностной модификации сосновых элементов мебели и т.д.

Абушенко А.В., апр.  2006


Мир деревянных игрушек - информационная система
 
рынок мебели
Дизайн и конструирование мебели
Выставки по мебели и деревообработке Зарубежная мебельная промышленность
Технологии мебельного и деревообрабатывающих производств
Оборудование для деревообработки и производства мебели Материалы и комплектующие изделия для мебели Древесно-полимерные композиты
Полезная информация, разное

Сетевая Академия Мебели - на гланую страницу e-mail:aabu@yandex.ru
  хл