ДПКТ.
Проверенные решения, - теперь и для российских
предприятий
О новом комплектном оборудовании для
производства изделий из
термопластичных древесно-полимерных композитов от
компании
Интервесп, Москва
XXI век предагает нам еще один новый конструкционный
материал - термопластичные
древесно-полимерные композиты (ДПКТ), изготавливаемые из
измельченной
древесины и термопластичных полимеров -
полиолефинов, ПВХ,
полистирола и т.д. По причине высокой
пластичности новый
материал
часто
называют "жидким деревом".
Хотя впервые материал и технология его производства
были
разработаны в
Италии, быстрое и широкое применение он нашел в США
и Канаде.
Начиная с 1995 года объемы его производства в
североамериканской
автомобильной и строительной индустрии составили уже более
700 тыс.
тонн в год. В западной Европе ДПКТ начали применяться лишь
после
2000 г. и к 2012 объем их выпуска
составил 260 тыс. тонн. Мировое
производство ДПКТ
в 2012 г. достигло уровня 2430 тыс. тонн. На
2015 г. мировой прогноз - 3825 тыс. тонн. (данные
немецкого Nova Institute).
Зарубежные эксперты оценивают ежегодные темпы роста
потребления ДПКТ на различных рынках примерно в 15-20 %
ежегодно.
Однако,
наибольшие темпы развития производства этого материала
отмечаются
в Китае и странах Юго-Восточной Азии. В последние три года
в моей
картотеке отмечены десятки новых производств, созданных
для
выпуска термопластичных древесно-полимерных композитов в
КНР,
Японии, Южной Корее, Шри-Ланке, Сингапуре, Австралии
и др.
странах АТР.
Причины интереса к ДПКТ очевидны:
- Принципиальное отсутствие формальдегида.
- Отличные эксплуатационные свойства -
прочность, влагостойкость, устойчивость к
биологическим воздействиям.
- Хороший внешний вид изделий, приятное
тактильное
ощущение, легкий
запах древесины.
- Разнообразие методов формования (
экструзия, литье под
давлением, прессование, ротационное литье) с
получением разнообразных
геометрических (архитектурных) форм и размеров.
Способность к
повторному термическому формованию ( гнутье,
вакуум-формовка, дробление
и повторное использование)
- Возможность широких манипуляций с
составом
композиции для достижения разнообразных
свойств.
- Возможность использования вторичных
пластмасс и
различных целлюлозосодержащих отходов (
древесины, ореховых и
зерновых оболочек, костры, пеньки, джута,
бумажной и картонной
макулатуры и даже соломы), то есть - местных
доступных ресурсов.
- Возможность осуществления высокой
автоматизации
производства.
- Компактность оборудования, сравнительно
небольшой объем
капиталовложений и используемых оборотных средств,
высокая выработка
на одного работающего.
- Приемлемая для многих и разнообразных
применений
себестоимость материала и готовых изделий из него.
Сегодня из ДПКТ изготавливаются самые разнообразные
изделия для
наружного использования и интерьеров, товары народного
потребления и
продукция технического назначения.
Многие наши читатели хотели бы организовать подобные
производства и у себя. Однако, иногда их смущает
сравнительно высокие
цены на
европейское и
американское оборудование для производства ДПКТ.
Предлагаемые на рынке
азиатские машины
дешевле, но сомнения остаются в их техническом уровне и
надежности.
Для того, чтобы ускорить освоение
производства изделий
из ДПКТ в нашей
стране мы провели
специальные исследования возможностей китайских
поставщиков оборудования для производства ДПКТ. В этой
работе было
расмотрено большое количество машиностроительных компаний,
производящих
оборудование для переработки пластмасс.
В результате этой работы для российских инвесторов и
промышленных
компаний мы предлагаем совершенно новую альтернативу
-
комплексные технические решения в области производства
ДПКТ от компании
Интервесп, построенные на основе оборудования ведущих
китайских
производителей, специализирующихся исключительно
на
разработках технологий, машин и инструментов для
переработки древесно-полимерных композитов. Это
оборудование
успешно эксплуатируется в Китае, Сингапуре,
Таиланде, Малайзии, Италия, Индонезии, Индии и даже в
Италии и
Мексике.
Комплектные экструзионные
линии для
производства профильных изделий
В типовом ассортименте
компании "Интервесп"
несколько вариантов
комплектных линий для
экструзии различных ДПКТ-продуктов и большое
количество
различных вспомогательных и дополнительных машин,
используемых в этом
производстве начиная от размола
древесины или сельскохозяйственных отходов - заканчивая
финишными
(отделочными) операциями. Услуги компании включают
разработку
планировок, подбор рецептур композита, шефмонтаж,
пусконаладку
и послепродажное обслуживание -то есть все " под
ключ".
На фотографии показана одна из комплектных экструзионных
линий для
производства профильных изделий из древесно-полимерных
композитов по методу прямой экструзии без предварительного
изготовления гранул.
Некоторые образцы профилей из ДПКТ,
производимых на этом оборудовании
Таким образом, технология производства ДПКТ становится
доступной не
только для богатых инвестиционных фондов и крупных
промышленных
компаний, но и для малых и средних предприятий,
обеспечивающим освоение
новых технологий за счет собственных средств.
В первую очередь я
имею ввиду, предприятия деревообрабатывающей и
мебельной
промышленности, производящих окна, двери, паркет, мебель и
т.п.
продукции с образованием большого количества древесных
отходов. Не
менее интересна эта технология может быть и для
лесозаводов, для
зерноперерабатывающих комбинатов, мусороперерабатывающих
цехов и
т.д. и т.п.
Реализация этого проекта позволяет
производить первоклассные строительные и конструкционные
материалы не
только в Москве, но в первую
очередь - в лесных
и безлесных регионах нашей страны. То есть можно положить
еще один
кирпичик в
восстановление региональной т.е. местной промышленности.
Больше примеров готовой продукции см. специальную
страницу
Ознакомиться с
оборудованием
от
компании Интервесп
Абушенко Александр Викторович
тел (495) 573 79 04, e-mail: aabu@ya.ru
|
