Древесные плитные материалы. Виды и свойства

Фанера 

•        1525х1525 ~ 60%;
•        2440(1220)х1220(2440) мм ~ 35 %;
•       1525х3050 мм ~ 5 %;

К специальным видам фанеры  относятся: бакелизированная (повышенной водостойкости), декоративная (облицованная, с покрытием), профилированная (получаемая прессованием в пресс-форме) и др. Фанера  характеризуется достаточно высокой механической прочностью в продольном и поперечном направлениях, малой средней плотностью (по объёму), значительно меньшей, чем у природной древесины, анизотропностью. Фанеру  широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо- и самолётостроении, мебельном и тарном производстве, в радиопромышленности (для изготовления корпусов радиоприёмников и телевизоров) и др.
В мире производится  ежегодно около 45 млн. м³ фанеры, в России около 2 млн.м³. Примерно одна десятая часть выпускаемой фанеры используется в производстве мебели.
В мебели обычно используется фанера  общего назначения :

  Столярная плита

Древесностружечные плиты

По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) ДСтП подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м³), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800). В СССР установлены (1970) следующие основные размеры ДСтП  (мм): плоского прессования - длина 2500-3500; ширина 1220-1750; толщина 10-25; экструзионные - длина 2500; ширина 1250; толщина 15-52 .

Физико-механические свойства ДСтП  в основном зависят от объёмной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качества связующего, конструкции и др. Д. п. характеризуются следующими показателями: влажность 8%; водопоглощение 12-88%; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 вт/(м-К) [0,06-0,22 ккал/(м-ч-?С)]; удельная теплоёмкость 1,7-1,9 кдж/(кг-К) [0,4-0,45 ккал/(кг-?С)]; разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%; предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты 0,25-0,4 Мн/м² (2,5-4 кг/см²). ДСтП  более биостойки, чем натуральная древесина, что объясняется наличием в составе связующих веществ формалина. ДСтП  широко применяют в мебельной промышленности, в строительстве и др. областях народного хозяйства ".

    Древесностружечные плиты из ориентированной крупноразмерной древесной стружки

• OSB/1: Boards for general purposes and for interior fitments (including furniture) for use in a dry environment ( Плиты  общего назначения , включая элементы интерьера и мебель,  эксплуатируемые в сухих условиях ).
• OSB/2: Boards for load-carrying purposes for use in a dry environment ( Плиты для деталей, воспринимающих силовую нагрузку, эксплуатируемых в сухих условиях ). 
• OSB/3: Boards for load-carrying purposes for use in a wet environment ( Плиты для деталей, воспринимающих силовую нагрузку, эксплуатируемых во влажных условиях ). 
• OSB/4: Boards with a high loading capacity for use in a wet environment ( Плиты для элементов, воспринимающих повышенную силовую нагрузку, эксплуатируемых во влажных услових ).

• CSA 0437.0 и  CSA 0325.0 
  
• PS2-92 
  
• EN 300 (for Europe)  Oriented Strand Boards ( OSB ) Definitions, Classifications and Specifications
  
• JAS for Structural Boards 
  
• TECO-PFS, APA or PSI/PTL Performance Standards (respectively NER-133, NER-PRP108 or NER-231).

  ---

   Древесноволокнистые плиты

Существуют 2 способа производства ДВП.: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров, механический - с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180 С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150-170 град.С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м³; твёрдые - не менее 850 кг/м³; полутвёрдые - не менее 400 кг/м³; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/м³; изоляционные - до 250 кг/м³. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые ДВП с объёмной массой 65-80 кг/м³, облицованные твёрдыми плитами и др.). ДВП  с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых ДВП около 50 Мн/м² (500 кгс/см²).

ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции  кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др.
Особенно широко используют ДВП  в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление ДВП - один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины  "

• ГОСТ 4598-86 (2000) "Плиты древесноволокнистые. Технические условия"
• ГОСТ 8904-81 (1983) "Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия"
• ТУ 5536-0257438-009-99 "Плиты древесноволокнистые средней плотности"

   Термопластичные  древесные плиты